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想知道PC面板、PVC面板的制作流程？

透明PVC标牌是以有机玻璃为基材，通过模具热注塑成型，然后进行后续加工，完成标牌图案色彩及其保护的一种装饰标牌。由于pc材料具有较好的透明性、耐磨性、耐蚀性，从而提升了产品的档次。
一、产品的设计
透明PC面板是以聚碳酸酯为基材，通过模具热注塑成型或切割成型板材后再进行后续加工，完成标牌图案色彩及其保护的另一种装饰标牌。PC面板的透明度和耐磨性比pvc面板好。透明pc、PVC面板一般采用椭圆形或圆形的外形设计，适用于产品图案标牌，字牌基本不采用此工艺生产。产品的色彩以一色为主，也有采用两色的。平面标牌有的直接采用板材加工，其产品图案、文字常用网版印刷或雕刻后填漆完成。
二、模具加工
由于聚碳酸酯(pc)、有机玻璃(PVC)的注塑特性比ABS工程塑料复杂，在模具加工时要考虑产品的收缩比例以及正面透明对产品形状的影响。特别是模具加工的光洁度、平整度对产品注塑的影响较大。模具交口的选择也是十分重要的。如果交口选择不当，则会造成产品的缩憋和削浇口缺陷，影响产品的外观效果。在可能的情况下，浇口最好选择在非直观面。故此，模具通常采用潜伏式浇口。
三、注塑
聚碳酸酯、有机玻璃在注塑前必须在烘箱内进行粒料的烘烤，其时间及温度应根据模具情况和材料特性来优选。通过预热的材料在注塑后可以保持产品的透明度，防止粒料快速升温注塑成型出现产品透明度下降，产品表面变黄。由于产品的形体、图案是凹陷的，其凹陷部位出现任何的颗粒、缺损，在正面透视时都会放大疵点。因此，在注塑时，对模具的型腔等部位要密切进行观察。一旦出现问题，要及时处理。
产品注塑成型后，对浇口要认真修整，尽量避免疵点。为防止产品的翘曲，对产品注塑后的顶出、产品的冷却都应制订最佳的方案。产品在修整后，要采用适宜的包装方式，以避免产品相互间的摩擦。
四、底色加工
PC、PVC面板注塑成型后，产品一般呈无色透明状。要根据产品图案的要求进行产品色彩的加工。目前的色彩基材大都选择塑料油墨，采用网版印刷加工。其步骤是：(1)根据产品的图案加工网印版;(2)选择可靠的产品定位并制作工装;(3)调匀油墨印刷，自干10min后进入烘箱烘干。烘箱温度应控制在100℃以内，时间1.5h。有的产品可以采用自干方式。为保证产品色彩印制厚实，一般印两次。